Wie Wir Fertigen
Vom Rohmetall zum fertigen Produkt
Vierzehn disziplinierte Schritte verwandeln zertifiziertes Rohmaterial in exportfertige Beschläge — jedes Teil durchläuft dieselbe Abfolge, mit integrierten Kontrollpunkten.
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Prozessschritte
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Abteilungen
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Produkte im Katalog
Rohmaterialbeschaffung
Messingbarren, Edelstahlcoils und Zinklegierungsmaterial werden von zertifizierten Hüttenwerken bezogen und vor Produktionsbeginn auf Zusammensetzung und Härte geprüft.
Chargenweise bei Anlieferung geprüft
Laserschneiden
CNC-gesteuertes Laserschneiden profiliert Blechmaterial mit Toleranzen im Submillimeterbereich, minimiert Materialverschnitt und beseitigt den beim mechanischen Scheren entstehenden Grat.
±0,1 mm Profiltoleranz
Stanzen
CNC-Revolverstanzen mit hoher Presskraft formen Befestigungslöcher und Montageaussparungen in einem einzigen Arbeitsgang und halten die Positionstoleranz über komplette Fertigungsserien hinweg.
CNC-Revolverstanze mit hoher Presskraft
Biegen
Das Abkanten formt Bauteile mit präzisen Biegewinkeln und -radien, wobei die Vorrichtungen je Artikel kalibriert werden, um Wiederholgenauigkeit über gesamte Fertigungschargen hinweg zu gewährleisten.
Vorrichtungskalibrierung je Artikel
CNC- & VMC-Bearbeitung
Mehrachsige CNC- und vertikale Bearbeitungszentren fräsen Gewinde, Bohrungen und feine Oberflächendetails direkt aus Guss- oder Schmiederohlingen bis zur endgültigen Maßspezifikation.
Mehrachsig, Toleranz unter 0,05 mm
Schweißen
WIG- und Punktschweißen fügen mehrteilige Baugruppen mit kontrolliertem Wärmeeintrag zusammen und bewahren so die Grundmetallintegrität vor der Veredelung.
WIG- und Punktschweißen
Schleifen
Schweißnähte und Gussgrate werden von Hand und mit Schleifband bündig geschliffen, wodurch eine saubere Geometrie wiederhergestellt wird, bevor die Oberfläche ins Polieren geht.
Band- und Handfinish
Polieren
Polierscheiben mit zunehmender Körnung bringen Bauteile auf eine Spiegel- oder Satin-Grundveredelung, abgestimmt auf die spezifische Oberflächenfamilie, die jeder Artikel erfordert.
Polieren mit zunehmender Körnung
Oberflächenbehandlung
Galvanisieren, PVD-Beschichtung oder chemisches Antikisieren erfolgen unter kontrollierten Bad- und Aushärtungsbedingungen, um die vorgegebene Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
Galvanik, PVD & Antikisierung
Pulverbeschichtung
Elektrostatisch aufgetragenes Pulver wird im Ofen zu einer dauerhaften, absplitterfesten Lackierung ausgehärtet, für Bestellungen in Mattschwarz, Weiß und individuellen RAL-Farben.
Elektrostatischer Auftrag, ofengehärtet
Qualitätsprüfung
Maß-, Oberflächen- und Belastungsprüfungen erfolgen an prozessbegleitenden und abschließenden Kontrollpunkten, wobei nicht konforme Chargen vor Erreichen der Verpackung gesperrt werden.
Prozessbegleitende & abschließende Kontrollen
Montage
Mehrteilige Produkte werden montiert, mit Befestigungen und Beschlageinsätzen versehen und vor der Endprüfung funktionsgetestet, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
Funktionsgetestet vor Versandvorbereitung
Verpackung
Produkte werden einzeln geschützt, etikettiert und nach Exportverpackungsstandards kartoniert, die für den Langstrecken-See- und Luftfrachttransport ausgelegt sind.
Schutzverpackung in Exportqualität
Versand
Konsolidierte Bestellungen werden dokumentiert, verzollt und an Frachtpartner übergeben, um sie an unsere Exportmärkte weltweit auszuliefern.
Weltweite Frachtkoordination
Überzeugen Sie Sich Selbst
Gehen Sie die Fertigungslinie Abteilung für Abteilung durch
Unsere Werksführung gliedert denselben Prozess nach physischem Standort — vom Rohstofflager bis zu Verpackung und Versand.