Comment Nous Fabriquons
Du métal brut au produit fini
Quatorze étapes rigoureuses transforment une matière première certifiée en quincaillerie prête à l'export — chaque article suit la même séquence, avec des points de contrôle intégrés.
0
Étapes du Processus
0%
Usinage Interne
0
Départements
0+
Produits au Catalogue
Approvisionnement en Matières Premières
Les lingots de laiton, les bobines d'acier inoxydable et les stocks d'alliage de zinc sont approvisionnés auprès d'aciéries certifiées et vérifiés par rapport aux spécifications de composition et de dureté avant d'entrer en production.
Vérifié par lot à la réception
Découpe Laser
La découpe laser guidée par CNC profile les tôles avec une tolérance inférieure au millimètre, minimisant les chutes de matière et éliminant les bavures associées au cisaillement mécanique.
Tolérance de profil de ±0,1 mm
Poinçonnage
Des poinçonneuses tourelles CNC à haute tonnage forment les trous de fixation et les découpes de montage en une seule passe, en maintenant la tolérance de position sur des séries de production complètes.
Tourelle CNC haute tonnage
Pliage
Le formage sur presse plieuse façonne les composants selon des angles et rayons de pliage précis, avec des gabarits calibrés par référence pour garantir la répétabilité sur l'ensemble des lots de production.
Calibrage du gabarit par référence
Usinage CNC et VMC
Des centres d'usinage CNC multi-axes et verticaux taillent filetages, alésages et détails de surface fins directement à partir d'ébauches moulées ou forgées jusqu'à la spécification dimensionnelle finale.
Multi-axes, tolérance inférieure à 0,05 mm
Soudage
Le soudage TIG et par points assemble les ensembles multi-pièces avec un apport de chaleur contrôlé, préservant l'intégrité du métal de base avant la finition.
Soudage TIG et par points
Meulage
Les cordons de soudure et les bavures de moulage sont meulés à affleurement à la main et à la bande abrasive, restaurant une géométrie propre avant que la surface n'entre en polissage.
Finition à la bande et à la main
Polissage
Des meules de polissage à grain progressif amènent les composants à une finition de base miroir ou satinée, adaptée à la famille de finition spécifique requise par chaque référence.
Polissage à grain progressif
Traitement de Surface
Le placage électrolytique, le revêtement PVD ou le vieillissement chimique sont appliqués dans des conditions de bain et de durcissement contrôlées pour obtenir la finition et le degré de résistance à la corrosion spécifiés.
Placage, PVD et vieillissement
Thermolaquage
La poudre appliquée par voie électrostatique est cuite au four pour obtenir une finition peinte durable et résistante à l'écaillage, pour les commandes en noir mat, blanc et couleurs RAL personnalisées.
Application électrostatique, cuisson au four
Inspection Qualité
Des essais dimensionnels, de finition et de charge sont réalisés aux points de contrôle intermédiaires et finaux, les lots non conformes étant mis en quarantaine avant d'atteindre l'emballage.
Contrôles intermédiaires et finaux
Assemblage
Les produits multi-pièces sont assemblés, équipés de fixations et d'inserts de quincaillerie, puis testés fonctionnellement pour un fonctionnement fluide avant l'inspection finale.
Testé fonctionnellement avant la préparation à l'expédition
Emballage
Les produits sont protégés individuellement, étiquetés et emballés en cartons selon des normes d'emballage export conçues pour résister au fret maritime et aérien longue distance.
Emballage protecteur de qualité export
Expédition
Les commandes consolidées sont documentées, dédouanées et remises à nos partenaires de fret pour livraison vers nos marchés d'exportation dans le monde entier.
Coordination du fret à l'échelle mondiale
Venez Voir par Vous-Même
Parcourez la ligne de production, département par département
Notre visite d'usine décompose le même processus par emplacement physique — de l'entrepôt de matières premières à l'emballage et à l'expédition.